會員注冊 會員登錄   免費熱線:400-600-5673  主辦:建筑材料工業技術情報研究所  主管:中國建筑材料聯合會 關于我們   合同下載   加入收藏  
2528bmi001_1T
地區資訊:

北京 天津 上海 河南 重慶 廣東 江蘇 山西 浙江 福建 湖南 內蒙古 湖北 山東 遼寧 海南 吉林 云南 四川 陜西 安徽 江西 黑龍江 河北省

      關鍵字:    
您所在的位置:首頁>技術首頁>技術>水泥與混凝土>與水泥質量相關的投訴及處理方法->正文
與水泥質量相關的投訴及處理方法

類別:技術|水泥與混凝土   日期:2011-11-3        點擊率:144132        

 

包先誠,馮 云,趙云中
(聲威建材集團有限公司工程技術研究中心,陜西 西安 710016)

中圖分類號:TQ172.1  文獻標識碼:B  文章編號:1002-9877(2007)11-0010-06

0 引言
  水泥是最重要的土木工程材料之一,涉及到工程的百年大計,其重要性是不言而喻的。但是水泥并非最終產品,必須制成混凝土或其它產品方能應用于建筑工程,2000版ISO9000系列質量管理體系標準將“以顧客為關注焦點”列為八項質量管理原則的首條。按照顧客要求提供適宜產品是水泥生產企業必須做到的,而及時、正確地處理顧客的投訴是企業建立、維持良好質量信譽,不斷提高顧客忠誠度的重要手段。本文根據筆者在水泥廠和混凝土攪拌站多年的工作經驗,論述了與水泥質量相關的投訴及處理方法,以供同行參考。
1 投訴的分類
  用戶對水泥產品的投訴(抱怨、意見)一般有兩類:一是對水泥自身品質方面的投訴。水泥質量不符合國家標準而出現廢品或不合格的情況,在新型干法水泥中已屬少見,產品質量問題的投訴往往會由下述問題引發:假冒商標品牌、質量(強度)波動(標準偏差大)、水泥與混凝土外加劑適應性差、水泥顏色差異、出廠環節出現的缺陷(如包裝質量等);二是混凝土的施工性能和混凝土質量出現問題,原因可能是多方面的,但施工部門往往將原因歸咎于水泥,處理此類問題的投訴比較麻煩。筆者認為不管投訴問題的發生原因、責任屬于何方,水泥企業不要輕言“不是我的責任我不管”,而應與施工企業共同進行調查分析,搞清原因,求得問題的解決。
2 對水泥自身品質方面的投訴的處理
2.1 因使用假冒品牌水泥而向被侵權企業或質量技術監督部門提出的投訴
  遇到此類情況,應首先判斷該水泥是否為本企業產品,方法是:對水泥包裝標志、包裝質量、出廠編號、出廠日期、運輸、經銷商資質等進行查對、比較,就可初步判定是否為本企業產品,但最有權威、最有說服力的判斷是將投訴水泥與該企業同期出廠的水泥的化學成分和物理品質作一比較。如2006年11月份用戶投訴JY廠的P·C32.5R水泥在加工水泥制品時,結構疏松不凝固,化驗室人員到現場查對后發現,現場所存水泥包裝袋的標志與企業使用的紙袋不符,又未打印出廠編號、日期,已可判定非本企業產品。為了取得確證,將此水泥與該廠同期出廠的產品同時送檢驗機構檢測,現場水泥的80μm篩篩余為7%,SO3為1.18%,3d抗壓強度為11.6MPa,而該時段的企業產品的80μm篩篩余為≤3.0%,SO3為2.1%~2.7%,3d抗壓強度≥16.0MPa,據此完全可以判定不是該公司產品,公司人員對用戶作了說明并向該地區質量技術監督部門提出了打假維權要求。
  在判斷水泥真偽時,還可比較水泥的密度、顏色。在為判斷真偽需復驗時,必須注意由雙方共同取樣簽封,送省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。
2.2 由于工地實驗室進貨檢驗質量指標不符合標準要求而發生的投訴
  接到此類投訴時應先核對所投訴的水泥是否為本企業產品,如確認是本企業產品,雖然我們自信本企業的水泥質量是有保證的,但為了加強與客戶溝通,尋找發生問題的緣由,增強顧客對企業信任度,我們仍然提倡由雙方化驗室共同進行現場取樣復驗,同時送有資質的第三方檢驗機構進行檢測。復驗結果可能出現下述兩種情況:
  1)復驗結果確認產品是合格的。我們仍然主張應共同尋找產生差異的原因:a)邀請該用戶到水泥企業化驗室進行共檢,找出試驗條件、手法差異之點;b)到用戶實驗室了解其檢驗設備情況、檢驗人員的素質水平、取樣方式、試驗方法及養護條件,以判斷用戶檢驗結果的可靠性。目前建筑工程施工業發展迅速,施工地多處鄉村山區,有些實驗室條件不完備、養護方法和濕度、溫度的控制較差,檢驗人員的知識不全面、經驗較差和技術水平參差不齊的現象多有存在。SW公司曾對某工地的養護條件檢查,發現試體成型后3d強度測定前不在水中養護,而養護池水溫控制不符合標準規定(常常夏季高、冬季低,其幅度在1~3℃),強度影響在2~3MPa。
  根據我們實踐經驗,造成試驗誤差的因素有:
  ①試驗條件:
  a)試體成型實驗室溫度、相對濕度控制應符合標準要求,水泥、砂、水和試驗用具的溫度應與實驗室相同,而對水泥、砂、水的計量必須符合要求, 否則強度出現差別。當水泥多摻25g(5.5%)28d強度增加3~5MPa;加水量是最敏感的,湯世民[1]指出,加水量波動1%,則抗壓強度相應變化2%。
  b)養護箱的溫度和濕度、養護池的水溫必須嚴格控制,一些工地對養護箱溫度、濕度極不重視,有時溫度低2~5℃,其抗折、抗壓強度下降1%~3%。濕度控制不好會造成試體的干縮變形,影響強度增長。某粉磨站實驗室曾發生冬季斷電一周,致使養護水溫度下降8~9℃,強度比正常情況下降了一個等級。
  ②人員操作水平影響:目前,一些試驗室新手較多,操作經驗不足,由于操作手法差異,往往造成誤差,常見的有:成型加水時未使用自控加水裝置,加水量不準確,加水后量筒內水未倒凈;刮平操作用力不均,可能在試體中出現裂紋或缺陷;抗壓強度測試時,試體未按規定置放,致使試塊承受力不均,降低強度值;破型時加荷速度過快,往往使強度值偏高。SW公司采取走出去,請進來的辦法,交流操作要領,統一操作方法,以縮小實驗室間誤差。
  ③試驗設備的影響:試驗設備必須從具有資質和信譽的廠家采購,必須經有資質的計量單位檢定合格后方能使用,要實施按期周檢制度。及時進行調整和修理,公差不符要求時,應及時更換。不僅應注意主機(抗折機和抗壓機)的進廠驗收和安裝質量,還必須注意抗折、抗壓夾具的質量驗收;抗壓機球座要靈活、上下壓板要對準、要平行,否則會使試驗結果偏低;壓板表面要平整,否則強度值會有所下降。
  影響強度檢驗結果因素還很多,上述各條僅僅一些經驗之談,甚不全面。
  2)復驗結果不合格。經雙方共同取樣簽封的試樣送交有資質的水泥質量監督檢驗機構進行檢驗后,認定為有質量問題,則企業應檢查原因,認真處理事故,及時采取措施,防止事故蔓延,并承擔應有責任(在作者工作過的現代化企業中對出廠水泥進行了嚴格事先控制,從未發生過不合格現象)。
2.3 水泥運輸、貯存的條件不好和出廠時間過久造成水泥物理性能發生變化引起的投訴
  運輸、貯存條件不好會引起水泥水泥受潮、結塊,貯存過久性能也會發生變化。SW廠于2007年4月接到陜南某工地投訴剛運輸到場的30t水泥中有結塊現象,工廠人員趕到現場了解到,該工地處于山區峽谷,天氣晴雨多變,經查輸送水泥的車輛未蓋篷布,恰遇斷續的春雨,并發現倉庫過小,部分水泥在下雨時無法遮護。他們不失時機的向工地倉庫管理員講解了水泥運輸、貯存方面的知識,雙方進行溝通。告誡用戶密切注意運輸途中和貯存地的防雨、防潮、防陽光曝曬是十分重要的;也應向用戶說明,水泥進倉庫后不應存放過久,要“先到先用”,不能將“先到”水泥放置于倉庫的后部,而將“后到”水泥先用,因為儲存過久,水泥強度會有所下降,下降速度和包裝袋質量、當地溫度、濕度有關。
2.4 水泥勻質性不好引起的投訴
  此類投訴往往在用戶碰到混凝土強度波動或同一外加劑與水泥適應性發生差異時提出,埋怨水泥品質發生了變化,嚴重時甚至要求“立即停用”某品牌水泥。碰到此類投訴,如確是水泥質量本身發生了波動,水泥廠應認真檢查自身存在的問題。保證水泥勻質性與穩定性,主要在于保證原燃材料的穩定、生產過程的穩定、有效的均化措施、合理儲存量,必須著力消除生產、設備、質量管理方面存在的不穩定因素。還應提倡“主動出擊”,與混凝土站加強溝通,當水泥廠生產條件(如原材料、混合材變更,設備、控制手段出現問題,不可抗拒的自然災害等)發生變化時,應主動告知用戶,采取適當防范措施,防患于未然。筆者在某混凝土站工作時,某廠P·O42.5R水泥強度極差大,高的達56.6MPa,低的只有42.2MPa,標準偏差高達3.5MPa以上,造成混凝土強度波動,個別試塊強度值只有設計值的92%。有時投訴者提出,由于水泥強度的波動造成了混凝土強度大幅波動,但經驗水泥強度并非不符合國家標準,而是未達到“送檢試樣”的指標,水泥實物強度差異過大,按“送檢試樣”設計的配合比,無疑會造成混凝土大幅波動,因此應提倡送樣和生產供樣的一致性,不應為商業競爭而刻意制樣。
  當然,混凝土站或施工隊也可能是由于自身問題造成了混凝土質量波動和施工性能的變化,諸如混凝土配合比發生了變化(配料計量發生誤差),原材料質量(如砂子中含土量、含泥塊量增多、外加劑固含量變化)甚至檢驗誤差都可能導致混凝土施工性能和強度的變化。
2.5 水泥與混凝土外加劑適應性不好的投訴
  解決此類問題,水泥企業與外加劑生產企業應雙向互動,加強交流協作,而不能互相推諉。SW公司為國家重點工程鄭西客運專線提供低堿水泥時,在混凝土試配期間,水泥與外加劑適應性問題曾嚴重困擾雙方,但SW公司與蘇博特外加劑廠相互配合,共同努力,圓滿地解決了這一問題,確保了工程正常進行。
  我們從水泥品質本身出發,對影響水泥與混凝土外加劑適應性的主要因素,進行了試驗研究,得出如下結果:
  1)堿含量
  同一種外加劑在水泥中堿含量較高或不穩定時其適應性就會變得較差,SW公司2006年有一段時間生產的低堿水泥與外加劑的適應性很差,凈漿流動度很小。統計發現,與外加劑適應性比較好的水泥堿含量一般在0.37%~0.52%左右,適應性較差或不穩定的堿含量大約在0.54%以上。
  2)熟料中的fCaO含量
  SW公司2006年某月曾經有幾天因原材料短缺而使進廠原材料質量波動較大,在混合材種類及摻量、外加劑種類及摻量等條件基本相同的情況下,出磨水泥與外加劑的適應性卻發生了很大的波動,在外加劑摻量可調范圍內,出磨水泥的凈漿流動度仍遠小于180mm。經過調查分析后發現,當時磨制水泥所用的熟料fCaO含量波動很大,其中一個階段的fCaO最大值6.55%,最小值0.52%,平均值2.32%,另一個階段的fCaO最大值8.11%,最小值0.42%,平均值2.21%,可見這兩個階段熟料fCaO平均值均大于生產控制指標值(fCaO<1.5%)。緊接著當熟料的fCaO穩定在控制指標范圍內后,在其它條件未發生變化時,出磨水泥與外加劑的適應性又奇跡般地恢復了正常,由此可以斷定fCaO偏高也是導致適應性不良的主要因素。
  3)混合材種類及摻加量
  SW公司技術中心曾對不同混合材以單摻、復摻和不同比例與熟料共同粉磨制得水泥后,進行了水泥與外加劑(聚羧酸鹽系列)適應性的研究,研究表明:
  ①在水泥中摻入礦渣、粉煤灰和石灰石等混合材有利于改善水泥與外加劑的適應性,而復摻效果較單摻好。在該次試驗條件下,得出的改善適應性的排序是:石灰石(比表面積450m2/kg)>礦渣(430m2/kg)>礦渣(380m2/kg)>粉煤灰(2級灰)>粉煤灰(磨細550m2/kg)。
  ②石灰石作混合材能顯著增大水泥的流動性,且保持較小的經時損失,但摻量不宜過大,以3%~7%為宜。
  上述結果是在實驗室條件下取得的,不能硬性套用,但可作為與混凝土外加劑廠家雙向互動時選擇水泥混合材之參考。實際上我們在2006年7、8月份為解決低堿水泥的適應性,調整混合材摻加量是重要措施。
  4)水泥細度
  水泥細度越細,與外加劑的適應性越差。SW公司2006年曾接到鄭西客運專線工程標段反映我公司近期水泥對同種外加劑的適應性波動很大,公司技術人員立即進行現場取樣現場試驗,同品種水泥確實存在適應性波動很大的問題。為分析原因,將工地同品種不同批次的水泥取了63個樣品帶回廠里對水泥細度進行了檢驗,結果發現這些樣品的80μm篩余波動較大,63個樣品的標準偏差為0.91%,極差為4.8%。為了進一步驗證細度對適應性的影響,我們對某月不同細度的水泥進行了試驗,試驗數據也顯示了細度的波動對適應性的影響較大。為此我們采取了相應的技術措施,提高了生產的穩定性,使水泥細度控制在比較穩定的范圍內之后,這個問題便迎刃而解了。
  5)外加劑的種類及性質
  不同種類不同系列的外加劑對同一種水泥的適應性差異較大,SW公司曾與外加劑廠家和施工單位進行過長期有效的合作,經過共同努力曾多次解決了困擾施工單位的外加劑適應性問題。
  6)其他因素
  水泥與外加劑適應性的影響因素很多,除上述因素外還有:水泥熟料的礦物組成、石膏的種類和摻量、水泥顆粒級配和形貌、水泥溫度和水泥的陳放時間等。我們曾對此作過專題介紹[2],在此不作贅述。
3 混凝土施工性能和混凝土質量出現問題后對水泥企業投訴的處理
  此類問題發生的原因比較復雜,有可能與水泥本身質量有關;可能與水泥運輸、儲存保管方法不當有關;也可能混凝土施工技術和質量(砂石和摻合料的質量、配比、施工設備、攪拌和養護工藝)等有關。接到此類投訴后,應對下述問題進行調查落實:
  l)判斷投訴水泥是否為本企業產品,運輸、保管狀況是否符合要求;
  2)如是本企業產品,其品質是否完全符合國家標準和合同承諾要求;
  3)了解用戶投訴的理由(事實、機理);
  4)與用戶共同分析判斷問題是由水泥品質引起,還是因施工、養護存在缺陷引起,分清落實責任;
  5)如由水泥本身原因引起的,則應調查“問題水泥”用于工程數量、產生的后果及經濟損失,要按規定辦法給予處置;若非水泥本身因素引起,企業可不承擔責任,但要繼續保持與施工部門的友好合作關系。
  在處理投訴中我們必須 “以用戶為關注焦點”,無論是否是我方責任,都應向用戶全面介紹產品性能、特點,并從“防范”角度出發,了解用戶對后續使用的水泥有否新的要求,以防患于未然,減少用戶損失。這樣做的結果會使此類“不恰當投訴”量大大減少。
  對常見投訴問題的原因分析及防范:
3.1 混凝土早期裂縫的問題
  裂縫一直嚴重困擾著混凝土的施工質量,混凝土裂縫產生的原因和影響因素是極其復雜的。胡如進指出[3],“混凝土早期開裂的主要原因是由于初凝前后干燥失水引起的收縮應變和水化熱產生的熱應變所引起”,“R.Springenschmid認為混凝土應力2/3來自于溫度變化,l/3來自干縮和濕脹”。我們認為上面的觀點是切合實際的,混凝土在凝結硬化過程中,水泥會釋放出大量熱量,特別是在澆注后的前7d內,混凝土體內、外溫差較大,產生很高的溫度應力從而導致結構開裂,尤其大體積混凝土影響最嚴重。為了解決或減輕水泥本身對“開裂”的影響,水泥企業應著力于降低水泥早期水化速率和水化熱,具體措施有:
  降低水泥熟料中的C3A含量;降低水泥中堿含量;控制適宜的水泥細度及合理的顆粒級配[3];合理摻用特別是復摻混合材;降低出廠水泥溫度;控制好出廠水泥的勻質性、穩定性,以便在混凝土配比中盡可能減少水泥用量,以降低水化熱。
  上述論及的諸點,是從水泥廠角度出發的。混凝土施工方也應在選用材料、配合比設計、施工作業和養護制度各方面進行優化,加強管理。
  2004年10月5日西安某醫院科技樓工區初施工時,發現有兩條裂縫,施工方即向攪拌站投訴,攪拌站立即對近日的情況作了綜合調查(同時與施工的工地做比對),發現均正常。即派人去該工地,發現其澆注后養護存在嚴重缺陷,無塑料薄膜覆蓋,只蓋了一些草袋,且不及時澆水,天氣又熱,他們向施工方提出了強化和按規范養護的意見。在后續施工中再未發生裂縫(該工程隔墻厚3.2m、防輻射)。
3.2 混凝土施工時凝結時間異常的問題
  凝結時間不正常的投訴是不少的,所謂不正常有兩種情況,一是指在預定時間內混凝土沒有達到初凝或終凝,凝結時間偏長(混凝土界稱超緩凝);二是凝固發生在預定時間之前,凝結時間過短,出現急凝或假凝的極端情況。現分別論述:
3.2.1 混凝土凝結時間偏長
  混凝土凝結時間偏長的原因:
  1)由水泥凝結時間長直接導致。混凝土的凝結與水泥的凝結是密切相關的,林永權[4]對水泥與混凝土的凝結時間關系作過對比見表1。

  表1 水泥凝結時間與混凝土凝結時間的變化差異 (h:min)

  由表1可知,B廠生產的2批水泥初凝時間差約為1h左右,終凝時間差1.5h左右,但配制混凝土后在不摻緩凝劑時初、終凝時間之差分別為2.5h和3.5h左右,而當摻有緩凝劑后,初、終凝時間差均已超過了5h和6.5h,即配制成混凝土后水泥凝結時間的波動被“放大”了近5倍。因此,作為水泥廠應穩定水泥的凝結時間。
  新型干法水泥一般不會出現超緩凝問題。但某些廠如在生料中摻入了CaF2或在水泥中加入了混凝土緩凝劑(此類做法確實發生過),或石膏摻入量過多(特別是磷石膏),就會導致混凝土凝結時間大幅度延長。
  2)在拌制混凝土時,緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大,造成混凝土凝結時間偏長。
  3)其他因素:除上述因素外,環境溫度低、礦物摻合料活性低和摻量大,以及水泥過粗等也會導致混凝土凝結時間延長;施工時混凝土的水灰比大或水泥用量低、混凝土灰砂比小、混凝土養護溫度低等會使混凝土凝結時間延長。還需注意夏季和冬季混凝土拌合物的凝結時間必須以外加劑量來進行調節,在環境溫度低的情況下,應少摻或不摻緩凝劑。
  2003年8月某工地反映混凝土在澆灌后14~18h未凝固(要求l2h脫模),攪拌站迅速查對所用原材料及配比后,發現所用水泥的凝結時間發生變化,初凝由1~2h延至4h以上,而終凝大于8h,但在制備預拌混凝土時,還是按原要求加入了緩凝劑,致使凝結時間延長。廠方立即做好善后工作:
  ①要求工地強化養護,延時拆模(實際在20h已可正常拆模),確保混凝土強度不降低;
  ②使用該批水泥時,在泵送劑中減少緩凝組分摻加量,使混凝土凝結時間恢復正常;
  ③向水泥生產廠了解情況,得知由于該廠在生產中應用過磷酸鈣作緩凝劑制造緩凝水泥,不慎混入,立即要求水泥廠確保水泥正常技術性能。本次投訴的及時處理,施工單位滿意,也相應的促進了攪拌站和水泥生產廠的管理。
3.2.2 混凝土凝結時間偏短
  混凝土拌合物凝結太快,無法順利施工或預拌混凝土在運輸途中發生拌合物嚴重稠化,到目的地無法卸出,施工人員統稱之為“速凝”或“急凝”,它不僅影響施工作業進行,勉強施工還會給建筑工程質量留下隱患,必須給以充分重視。
  水泥凝結時間短固然可影響混凝土的凝結時間,但筆者認為,現代化水泥企業水泥初凝時間不合格或出廠水泥發生急凝的情況已十分罕見,這類問題多是由水泥與外加劑適應性不好引起的。筆者曾經歷過如下幾種情況:①2004年10月西安TS公司攪拌站發現一直在使用的適應性良好的某廠水泥,某日混凝土發生“急凝”,追究其原因是使用了工業副產品磷石膏所致;②2005年某廠水泥在XASZ攪拌站使用時,未到目的地就發生凝固,經查成分并無差異,也用二水石膏,但后經檢驗該石膏其SO3雖在35%左右,但結晶水只有4%,實際上是硬石膏與二水石膏的混生物,由于仍然存在 “溶解速度”的問題,致使發生不適應狀況;③水泥廠在粉磨水泥時即使用了優質二水石膏,但如控制不好磨內溫度仍可能因溫升過高,發生混凝土凝結過快現象;④多年前,QL廠曾試驗用水泥助磨劑(主要成分為三乙醇胺),由于加入不均勻,部分水泥在現場攪拌時發生“急凝”,經查現場水泥有假凝現象。我們知道不論采用何種石膏生產的水泥,按照有關水泥標準進行產品檢驗時一般區別不大,但在摻加外加劑情況下,有時卻表現出大相徑庭的塑化效果,①、②、③說明了石膏種類和形態是至關重要的,而④說明了在水泥中摻加助磨劑時,局部的不均勻也會造成凝結過快。筆者曾注意到蔗糖是一種緩凝劑,但在水泥中加入蔗糖量不同,效果大不相同,摻量超量時,不僅不緩凝,卻產生了急凝,這也提示我們,對于外加劑必須考慮“度”的問題。
3.3 混凝土坍落度變小或坍落度經時損失大的問題
  混凝土坍落度變小或坍落度經時損失大的原因歸納起來有:①水泥的影響:水泥需水性大;水泥本身有急凝、假凝現象;使用水泥溫度太高等。②水泥與外加劑不相適應。③混凝土配合比不當,如水灰比小、單方混凝土中水泥用量過少,而未采取增加坍落度的相應措施。④混凝土運輸和現場等待時間過長,水分蒸發,特別在夏季高溫季節尤甚。
  2004年9月9日西安某工程在施工中發現坍落度損失大,到達施工現場后坍落度已由180mm左右降至小于90mm,不符合施工要求,為彌補坍落度損失,用備用外加劑再次調節到符合要求。混凝土站向供貨廠家投訴,水泥廠查明,由于熟料溫度偏高,致使出廠水泥溫度偏高,加之摻用的混合材是燒失量較大的粉煤灰,綜合因素致使水泥初凝、終凝的時間間隔縮短,水泥凈漿初始流動度已由180~200mm下降至150mm,而1h后流動度下降至130mm,需水量也有增大并出現假凝現象。針對此情況釆取了如下措施:
  1)在外加劑中增加了葡萄糖酸鈣的含量,以延緩預拌混凝土的凝結時間;
  2)在混凝土配合比中加入超細粉50kg;
  3)水泥生產廠對生產工藝及混合材進行調整。
3.4 混凝土表面“起砂”的問題
   “起砂”的本質應是混凝土表面強度不足。泌水引起了混凝土表面水膠比高,強度偏低,從不少實例看,因泌水而導致混凝土表面“起砂”的情況居絕大多數;而表層的水泥得不到足夠的水分進行水化,也可能出現“起砂”,施工后之所以要注意及時養護,就是既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成表面水灰比過大,又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失,尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土,由于其早期強度較低,表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔,必須注意早期充分的濕養護,以防混凝土表層水分散失過快過多。要求混凝土在施工后、建立起足夠的強度之前有充分的濕養護而又不出現嚴重的泌水。因此為了避免或減輕表面“起砂”,除合理選擇好水泥品種和混凝土組分中原材料以外,應嚴格控制施工工藝,注意加強養護并在凝結前后進行二次壓面以提高其表面密實度。
  2004年5月某房地產公司向某水泥廠投訴,在使用該廠P·O32.5R水泥打一層地面時,嚴重“起砂”,廠方即派人前往工地調查,發現其拌制混凝土所用的細骨料中含土量過大,同時對該編號水泥在此工程別處使用情況進行了了解,其性能均屬良好(其使用細骨料潔凈,目測級配合理),因此可以得出結論,該層地面施工時,由于砂的質量使混凝土表面強度不足,發生了“起砂”。
3.5 混凝土(制品、構件)強度不足問題
  混凝土強度問題的投訴,有時是從工程現場發現提出的,也有因混凝土試塊檢驗強度低于設計值而提出的。一般說來,水泥企業只要按用戶要求提供質量穩定的、品種和強度合乎約定要求的水泥,就不存在承擔混凝土強度問題的責任。但如前所述,如果由于水泥企業的水泥勻質性發生變異、強度發生較大幅度波動;水泥與外加劑相互適應性發生變化;水泥在儲存、運輸過程中受潮、淋雨;如使用包裝水泥,袋重合格率過低等原因,都可能導致混凝土施工質量受到嚴重干擾,混凝土強度則可能發生大的波動,嚴重時甚至出現強度不合格的現象。水泥企業應該立足于事前的“預防”,消除不穩定因素,同時應加強與用戶之間溝通,當水泥生產條件發生變化時,應主動告知用戶,以釆取適當應對措施。
  當用戶對水泥提出“疑問”時,我們應立足于“查證”、“查找原因”和“復查”。“查證”是指要對現場發現結構強度問題或混凝土試塊強度問題的調查落實;“查找原因”是指對已“查證”的問題進行原因查找、分析,如確由我方造成,則應繼續進行“復查”;復查方法可采用非破損檢驗技術,如回彈儀、取芯等方法鑒定,確證強度有問題,則應承擔責任,商討解決途徑;而非我方原因,則應向對方講清道理,分清責任。
4 小結與展望
  1)對顧客投訴,不論是水泥自身品質問題還是使用后發生的問題,也不論其責任屬于何方,水泥企業應本著與客戶良好合作愿望,與用戶共同進行調查分析,求得問題的解決。
  2)對水泥自身品質方面的投訴,在目前要擴大視野,不能只關注是否符合國家標準,而應對水泥勻質性和混凝土外加劑適應性方面的投訴予以充分重視。
  3)對使用水泥后續發生的混凝土施工性能和混凝土質量問題所引起的投訴,不能認為是“混凝土問題”而“不管”,而應立足于搞清原因,不管責任屬于何方,都應研究對水泥后續供應和使用問題(有否新的技術要求、防范措施等)。
  4)水泥和混凝土分屬兩個行業,由于行業的隔離,過去生產者和使用者相互不了解,以至于互相誤導,造成了在工程中發生問題后,很少能從根本上找出原因。水泥企業與混凝土施工單位雙方應加強溝通,雙向互動,以達到有效解決問題的目的。
參考文獻:
[1] 湯世民.影響水泥膠砂強度(ISO法)因素的探討[J].建材標準與檢測,2007,(2):44-45.
[2] 包先誠,馮 云,趙云中.對預拌混凝土使用水泥的思考[J].混凝土,2007,(1):64-67.
[3] 胡如進.水泥水化熱對混凝土早期開裂的影響[J].水泥,2007,(4):12-15.
[4] 林永權.水泥質量波動對預拌混凝土工作性能的影響[J].水泥,2003,(1):20-25.(編輯 胡如進)



水泥商訊網
打印此文】【關閉窗口
免責聲明:

① 凡本網注明“來源:水泥商訊網|中國建筑材料聯合會"的所有文字、圖片和音視頻稿件,版權均為"水泥商訊網|中國建筑材料聯合會"獨家所有,任何媒體、網站或個人在轉載使用時必須注明"來源:水泥商訊網|中國建筑材料聯合會”。違反者本網將依法追究責任。
② 本網轉載并注明其他來源的稿件,是本著為讀者傳遞更多信息之目的,并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。其他媒體、網站或個人從本網轉載使用時,必須保留本網注明的稿件來源,禁止擅自篡改稿件來源,并自負版權等法律責任。違反者本網也將依法追究責任。
③ 如本網轉載稿涉及版權等問題,請作者在兩周內盡快來電或來函聯系。
相關新聞:

公司黃頁 >>更多
北京市 天津市 上海市 重慶市 廣東省 江蘇省
浙江省 福建省 湖南省 湖北省 山東省 遼寧省
吉林省 云南省 四川省 安徽省 江西省 黑龍江
河北省 陜西省 海南省 河南省 山西省 內蒙古
最新產品 >>更多

鉑思特礦石中

鉑思特新型干

鉑思特難浸黃

鉑思特難浸含

鉑思特選低品

鉑思特炭浸工
關于我們 公告信息 業務資費 廣告合同 友情鏈接 購買閱讀卡 在線訂《水泥》
網絡市場部:400-600-5673/010-65761182 網絡技術部:010-51164639  傳真:010-65761182  《水泥》編輯部:010-65767042/51164621
在線咨詢:       電子郵件:[email protected]
水泥商訊網 建筑材料工業技術情報研究所協辦 中國建筑材料聯合會主管 京ICP備06011358號   京公網安備11010502024146
上海快3玩法和兑奖