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GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》實施后的一些不良情況

類別:技術|水泥標準   日期:2011-11-2        點擊率:141372        

 

吳錦鋒,于利剛,蔡 禧
(廣東省建筑材料研究院,廣東 廣州 510160)

中圖分類號:TQ172.12  文獻標識碼:B  文章編號:1002-9877(2009)03-0046-02

 GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》自2008年6月1日正式實施,國家和省一級的有關部門都進行了宣貫,但企業在執行過程中還是不太清楚,甚至有悖于標準要求,出現了各種錯誤,給工程帶來一定的隱患。現針對這些問題,談談實施后企業出現的一些不良情況,希望引起大家的重視。
1 復合硅酸鹽水泥的組分
1.1   標準規定
  按標準規定:復合硅酸鹽水泥的組分材料為由兩種(含)以上符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料組成,其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。組分(質量分數)為熟料+石膏≥50%且<80%,混合材料>20%且≤50%。
1.2   出現的問題
1.2.1 組分材料中混合材料為單一品種
  由于對標準不了解,加上工藝條件的制約,有的企業磨頭配料系統只有熟料、石膏和混合材料3個系統。在生產復合硅酸鹽水泥時,微機配料顯示或配料通知單顯示混合材摻量為火山灰質混合材料21.0%,造成企業生產標識的產品與標準規定不符。建議受工藝條件制約的企業在工藝管理制度上增加混合材入庫搭配通知單并存檔,如火山灰質與石灰石、火山灰質與礦渣和粉煤灰與石灰石的質量分數比例等。如果使用的是單一的火山灰質或粉煤灰混合材,則生產的品種水泥應是火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。
1.2.2 組分材料中混合材質量分數不足 
  GB175—2007取消了普通水泥32.5和32.5R等級,大多數企業轉為生產復合硅酸鹽水泥32.5和32.5R,有少量的火山灰質硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。同時因市場的需求量32.5和32.5R還是占有65%~70%,企業的主導產品還是以32.5和32.5R為主。對于大型企業來說生產復合硅酸鹽水泥32.5和32.5R是件容易的事情,而小型企業由于熟料質量不穩定,磨機規格較小,生產復合硅酸鹽水泥32.5R等級混合材料質量分數還是達不到20%,生產記錄和微機顯示大約在16%~19%。我們從不同規模企業中抽查的水泥做組分分析,見表1。可以看出,部分小企業的組分材料質量分數是不符合標準要求的。建議企業想辦法提高熟料強度或外購質量好的熟料,選用好的混合材,增加水泥的活性。

表1 不同規模企業水泥的組分分析     %

1.2.3 組分的校核
  在正常生產情況下,生產者應至少每月對水泥組分進行校核,年平均值應符合標準中第5.1條的規定,單次檢驗值應不超過本標準規定最大限量的2%,按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。為保證組分測定結果的準確性,生產者應采用適當的生產程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證,并將經驗證的方法形成文件。
  大型企業可根據GB/T12960—2007《水泥組分定量測定》進行,小型企業一般說來可根據出磨水泥的CaO、SO3的含量確認混合材料的摻量,方法簡單、快捷。但部分企業在水泥生產管理上、制度上沒有按標準要求采取有效的方法對所選用的方法的可靠性進行驗證,建議企業可根據情況委托省一級的質量檢驗機構對所選的方法進行驗證且形成文件。
2 水泥Cl-含量
  水泥Cl-含量高會銹蝕鋼筋,影響混凝土的耐久性。新標準規定水泥Cl-含量不得超過0.06%,目的也是限制企業在生產中必須控制水泥Cl-含量。然而有些企業為了追求利益,在水泥粉磨中加入以粉煤灰作載體的氯鹽,來增加水泥的早期強度。我們調查了部分企業的結果,發現水泥Cl-含量最高為0.230%,遠遠大于國家標準規定的限量,給工程帶來了隱患。      表2為6個不同廠家生產的水泥Cl-含量檢測值。希望企業根據磨機的條件要求選用合格的助磨劑,達到增產降耗的目的。

 表2 部分水泥Cl-含量檢測值      %

3 水泥膠砂流動度試驗
  標準規定:火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時,其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時,應以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度測定按GB/T2419—2005進行。
  GB/T2419—2005采用技術參數與EN459—2:2001相同的水泥膠砂流動度跳桌,跳動次數為25次。現在有些企業還沒更換流動度測定儀,甚至還按GB175—1999要求,對粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥都不做流動度測定,造成水泥強度有虛高的現象。我們對同時摻有粉煤灰和火山灰質混合材料的復合水泥根據流動度的變化檢驗水泥的強度,見表3。
  從表3可以看出,水灰比增加,水泥強度下降。從序號1到序號3,水灰比增加了0.03,流動度為188mm才滿足成型的要求。然而3d抗壓強度降低22.0%,28d抗壓強度降低19.2%。因此,這些工廠應盡早配置設備,完善流動度檢測,同時根據試驗選用需水量少的混合材,減少水泥強度虛高的現象,提高水泥的使用性能。

表3 不同流動度時復合硅酸鹽水泥強度檢測結果

4 水泥出廠
  標準規定:經確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠。因水泥的檢驗周期較長,水泥不可能等到28d檢驗結果合格后才能出廠,所以企業必須建立出廠水泥的確認依據和完善的程序,內容包括早期強度與28d強度的對應關系、出廠水泥各項技術指標的控制值和管理程序等。然而有些企業水泥出廠流于形式,沒有按標準規定進行。廣東省工商局2008年第3季度抽查了深圳、梅州等7市流通領域水泥產品,通用水泥合格率61.9%。我單位5月份、7月份配合省技監局對梅州、東莞和江門3市水泥銷售點采用購買形式,共檢55批次,水泥質量不合格24批次,合格率43.6%。不合格項目集中在水泥強度和Cl-等指標上,標稱為32.5復合硅酸鹽水泥最低的28d抗壓強度為7.8MPa(標準要求為不小于32.5 MPa),這說明水泥的質量已下滑,必須引起有關部門的重視。
5 結束語
  GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》已實施較長時間,尚未完善的企業應盡快做好各方面的工作,嚴格按標準生產。同時希望各政府部門加大對生產、流通領域的產品抽查力度,杜絕冒牌、偽劣產品;建議各大企業穩定合理控制好復合硅酸鹽水泥32.5等級散裝水泥的價格,跟蹤好產品去處,避免一些不良企業利用簡易設備,購買散裝水泥再摻大量的石灰石、粉煤灰等混合材,重新配制冒牌、偽劣水泥沖擊市場。
(編輯 王新頻)



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