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對GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》標準條文的詳析

類別:技術|水泥標準   日期:2011-11-2        點擊率:142932        

 

黃 琍1,王   山2

(1.湖北省建材產品質量監督檢驗站,湖北 武漢   430071;2.湖北省建筑材料工業研究設計院,湖北 武漢   430071)   

中圖分類號:TQ172.7  文獻標識碼:B  文章編號:1002-9877(2008)05-0001-02

1   產品品種的重新定位
      由于水泥熟料質量的提高及粉磨技術的不斷進步,絕大部分企業按標準規定加入混合材料,實際無法生產出P·O32.5水泥。本次標準修訂取消P·O32.5水泥,將水泥品種分為兩個層次,如用戶需要高強度等級的水泥,主要選擇P·I、P·II和P·O;需要低強度等級水泥主要選擇P·S、P·C、P·F和P·P。
      修訂后新標準規定:普通硅酸鹽水泥混合材摻量規定為>5%且≤20%,其他品種水泥混合材起始摻量由15%改為>20%。對礦渣硅酸鹽水泥,由于其混合材允許摻量范圍大,在此范圍內,水泥性能的變化比較大,特別是礦渣摻量超過50%后,碳化深度急劇增加。因此考慮水泥生產企業的實際控制情況,將礦渣水泥分為A:>20%且≤50%,B:>50%且≤70%兩類。火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由“20%~50%”改為“>20%且≤40%”。復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%,但不超過50%”改為“>20%且≤50%”。
      原來以生產P·O32.5為主的企業,新標準實施后將轉變成生產P·S32.5和P·C32.5等水泥為主,企業要做好產品投放市場前的宣傳,并在新標準正式實施之前開始小批量生產和銷售,逐漸增大產量。
      對企業固有的客戶群,要提前作好新老產品替代等效采用的相關試驗,以便實現所轉產品在新標準正式實施之前能夠順利上市暢銷,避免新標準實施后發生產品滯銷等被動局面。
2   相關檢驗指標的調整以及儀器設備的配置
2.1   水泥中的氧化鎂含量的測定
      礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥中“熟料中的氧化鎂含量”改為“水泥中的氧化鎂含量”,其中要求P·S·A型、P·P型、P·F型和P·C型水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%, P·S·B型無要求。這就意味著除了P·S·B型水泥以外,其他品種的通用硅酸鹽水泥都要測定水泥中的氧化鎂含量。目前部分水泥粉磨站化學分析實驗室配置簡單,只具備SO3的檢測能力,新標準實施后,應做相應的完善工作。
2.2   水泥中氯離子含量的測定
      在新標準中增加了氯離子限量的要求,并被作為一項強制性出廠指標,要求水泥中氯離子含量不大于0.06%。
      按照新標準的要求,企業應購置水泥氯離子測定儀,對檢驗人員進行水泥氯離子檢驗操作、儀器的使用維護等相應知識技能的培訓,盡快熟練掌握水泥氯離子的檢測和控制方法。
      有關單位的調查結果顯示,水泥中的氯離子含量一般在0.04%以下;而熟料中的氯離子含量多集中在0.02%~0.045%之間。因此在正常情況下,水泥氯離子主要來源于原料,所以,企業應根據產品品種認真做好新產品所需原燃材料的選擇,通過研究試驗確定最佳的內控技術指標,調整技術參數、修改質量管理文件。但由于原料中氯在熟料燒成過程中大部分揮發,殘留氯離子含量很少,所以如果水泥中氯離子含量較高,主要源于使用的各種外加劑。因此,新標準中同時規定:助磨劑允許摻量由“不超過水泥質量的1%”改為“不超過水泥質量的0.5%”。
      目前市場銷售的部分水泥助磨劑其組成大多為工業廢鹽,摻加了大量的氯化鈣、硫酸鈉和氫氧化鈉等激發劑,雖然早期強度偏高,但是后期強度有倒縮現象,更重要的是大量的氯鹽,容易使混凝土中的鋼筋嚴重銹蝕,對混凝土建筑造成極大的安全隱患。
      有關機構對水泥中氯離子含量進行隨機抽樣測定,發現其總體合格率僅有50.3%。也就是說,如果按照現狀,新標準實施以后,有49.7%的水泥將被判定為不合格;有21.3%的水泥樣品氯離子含量超過了國家標準要求的三倍以上,最高的達到了0.469%,應引起企業的高度重視。
2.3   細度的測定
      45μm方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標,但企業的檢驗報告中必須包括細度項目。另外,普通硅酸鹽水泥細度以比表面積表示,規定不小于300m2/kg,所以對生產普通硅酸鹽水泥企業應開展出廠水泥比表面積測定,并在出廠水泥檢驗報告中明示。
      增加45μm方孔篩篩余的作用,是通過細度的變化調整水泥粉磨工藝參數,進而控制水泥產品的質量,是一個過程控制參數或指標。但考慮45μm方孔篩篩余檢驗方法實施時間較短,因此標準中規定硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示且不小于300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示,仍保留80μm方孔篩篩余不大于10%,但增加45μm方孔篩篩余不大于30%,水泥生產企業可以兩者選其一。
2.4   水泥組分的測定及用渣種類的變化
      企業各品種水泥生產時應按新標準5.1條表1規定的摻加量進行控制,正常情況下,企業應至少每月對水泥組分進行校核,因此,企業應配備組分測定儀。為了解決水泥組分的測定問題,中國建筑材料科學研究總院對水泥組分的定量測定方法進行了修訂。增加基準法、不同窯型采用不同統計公式及混合材校準等方式,在一定程度上提高了檢測方法的準確性。當然方法仍然有局限性,不能解決混合材品種(及活性、非活性)的判斷問題。
      新標準取消了復合硅酸鹽水泥中允許摻加粒化精煉鉻鐵渣、粒化增鈣液態渣、粒化碳素鉻鐵渣和粒化高爐鈦礦渣等混合材及符合原GB2958—1999標準附錄A新開辟的混合材,并將附錄A取消。使用混合材料,應注意新標準規定的廢渣僅為GB/T203規定的粒化高爐礦渣、GB/T18046規定的粒化高爐礦渣粉、GB/T1596規定的粉煤灰和GB/T2847規定的火山灰質混合材料幾種。
3   生產普通硅酸鹽水泥應注意的問題
3.1   普通硅酸鹽水泥的3d抗壓強度
      新標準對普通硅酸鹽水泥3d抗壓強度值的規定比原標準規定值高1MPa,和硅酸鹽水泥一致。企業應修改相應文件,如出廠水泥管理規定、生產過程控制流程表等,并對實際控制進行檢查。
3.2   膠砂流動度的測定
      新標準8.6條規定:火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行強度試驗時,其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。生產以上水泥品種的企業應配備膠砂流動度測定儀,尤其是生產摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行強度試驗時,也要先測流動度指標。
4   關于水泥出廠規定的變化
      1)出廠水泥檢驗報告中增加了“合同約定的其他技術要求”。
      2)出廠水泥取消了廢品判定,不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規定,將判定規則改為檢驗結果符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條技術要求為合格品;不符合上述任何一項為不合格品。
      3)新標準9.2條規定:“經確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠”。企業應首先制定確認程序,建立有關過程控制指標與出廠水泥3d強度和28d強度之間的關系,并對已建立的關系進行定期驗證、進行相應修改。
5   關于出廠水泥包裝規定的變化
      1)原標準袋裝水泥最低凈含量為49kg,新標準實施后,最低凈含量為49.5kg。企業應對涉及的文件進行相應修改(如:生產過程控制流程表等),并按新規定實施控制。
      2)包裝標志中將“火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側印刷采用黑色”改為“火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側印刷采用黑色或藍色”。
6   關于交貨與驗收規定的變化
      1)安定性的仲裁檢驗
      交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時,應在取樣之日起10d以內完成”。解決了以前安定性指標有異議,沒有申訴期的問題。
      2)封存樣的管理
      標準中9.6.3規定:以生產者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時,在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣,雙方共同簽封后由賣方保存90d,或認可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。這就要求化驗室要做好封存樣的管理工作。
7   認證企業要提前作好認證轉換工作
      獲證企業存在一個產品按新老標準組織生產轉換的問題,企業要根據認證中心的要求,提供轉換證明材料,如:標準轉換認證申請、轉換產品按新標準生產的出廠檢驗臺賬復印件、省級以上質檢機構出具的轉換產品按新標準的型式檢驗報告等。     
參考文獻:
[1] GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》[S].
[2] 江麗珍,顏碧蘭,肖忠明,等.GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》標準條文解釋[J].水泥,2008,(4):1-2.
(編輯 王新頻)



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