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宣化金隅年耗百萬噸廢料生產優質水泥

類別:行業資訊|行業|所有類別   日期:2015-4-14     來源:網絡   點擊率:28932        

  “我們日產2500噸的熟料水泥生產線全部以工業廢料為原料,年消耗電石渣、粉煤灰等100多萬噸,可產優質水泥90萬噸。”近日,張家口宣化金隅水泥公司黨委宣傳部長王建芬介紹。這家公司2012年10月建成日產2500噸熟料水泥環保型生產線,利用周邊發電、化工等企業工業廢料作原料,實現了資源循環利用。

  過去,宣化金隅水泥公司用傳統工藝生產水泥,產量低,能耗高,不符合節能減排要求,而且在減排方面的投入大大增加生產成本,致使水泥價格上漲,降低市場競爭力。面對困境,公司大力實施“創新驅動”戰略,成立了專門課題組,購置了技改設備,在降低原料成本上進行攻關。2009年起,他們陸續成功解決了脫硫石膏代替天然石膏、粉煤灰替代礦渣、鋼渣替代鐵粉、煤矸石替代煙煤、電石渣替代石灰石等技術問題。以石膏為例:公司每年生產需耗費天然石膏5萬噸,每噸進價175元,而周邊兩家大型電廠每年產生大量脫硫石膏,每噸僅需15元,一年節約原料成本500余萬元。同處一地的鋼鐵、發電、化工、煤焦等企業眾多,是他們所需粉煤灰、鋼渣、煤矸石等原料的“富礦”,且運輸成本近于零。2012年10月,上述技術應用到水泥生產過程中后,每年消耗掉周邊工業企業排放的廢料100多萬噸,產出水泥90萬噸,年節電120余萬千瓦/時,降低能耗5000噸標準煤,節約原料成本1000余萬元。節約的原料成本彌補了技改增加的投入,水泥價格不漲標號卻提高了一個級別。同時,工業廢料占地、揚塵、破壞土壤和水質,金隅公司的新技術則“吃”掉了這些難題。

  

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